Информация, создаваемая на этапе технической подготовки производства, составляет большую часть общей информации жизненного цикла изделия (ЖЦИ). Эта информация порождается в различных системах пользователей различными методами, и при создании электронной модели изделия возникает проблема интеграции результатов деятельности многих специалистов. Решение данной проблемы разработчики CALS-технологий видят в использовании PDM-систем. Фирма "Би Питрон" ведет разработку системы информационной поддержки продукции предприятий на базе PDM-системы SmarTeam. PDM-система SmarTeam фирмы SmarTeam Corp. компании IBM/Dassault Systems эксплуатируется во многих странах мира в количестве более 32000 инстралляций. Так, например, фирма Swagelok Corp. имеет 8000 рабочих мест PDM-системы SmarTeam в 40 странах мира; фирма Buchler AG - более 1000 рабочих мест. Создаваемая фирмой "Би Питрон" система информационной поддержки на базе PDM-системы SmarTeam должна обеспечить формирование единого информационного пространства* машиностроительного предприятия, в котором смогут решать свои задачи все специалисты, имеющие отношение к данным об изделии, на всех этапах ЖЦИ. На рисунке 1 приведена структурная схема разрабатываемой системы. * Единое информационное пространство завода должно характеризоваться единой БД, одноразовым вводом информации и возможностью использовать эту информацию системой любого подразделения без копирования, то есть на информацию БД любая прикладная система должна только ссылаться (устанавливать ссылки), не дублируя эту информацию. В настоящее время разработаны состав и структура информации, а также программное обеспечение, которые обеспечивают информационную поддержку этапов конструкторского проектирования и технологической подготовки производства как первых этапов ЖЦИ. Эта разработка выполнена в виде универсальной типовой системы, в которой ведение конструкторской и технологической информации осуществляется с использованием современных информационных технологий, а выходная документация соответствует требованиям действующих (хоть и устаревших!) стандартов ЕСКД и ЕСТД. Система представлена набором рабочих мест следующих специалистов: - руководитель;
- конструктор;
- оператор электронного архива;
- сотрудник отдела стандартизации;
- технолог - разработчик технологических процессов;
- технолог - разработчик межцеховых маршрутов;
- технолог - разработчик норм расхода материалов;
- разработчик норм трудовых затрат.
Система позволяет решать следующие задачи: - ведение организационной структуры предприятия;
- ведение конструкторских проектов в привязке к подразделениям, выполняющим эти проекты;
- ведение изделий собственного производства;
- ведение стандартных и прочих изделий на проекты;
- управление конструкторской документацией в процессе проектирования, в том числе с использованием CAD-систем;
- интеграцию со всеми известными импортными CAD-системами;
- интеграция с системами Microsoft Office;
- ведение баз данных материалов;
- ведение баз данных стандартных изделий;
- "разузлование" изделий;
- ведение стандартов и нормативно-технической документации в электронном виде;
- проектирование заготовок и ведение норм расхода материалов с расчетом специфицированных и сводных норм;
- проектирование "расцеховок" с передачей информации технологам-разработчикам технологических процессов;
- проектирование технологических процессов (ТП) с наследованием всей ранее введенной информации (обозначение изделия и обозначение материалов деталей, которое ввел конструктор, передается в ТП автоматически);
- ведение "сквозных" и типовых ТП;
- автоматическое формирование технологической документации;
- автоматическое формирование карт заказа оснастки и портфеля заказов КБ оснастки;
- проектирование карт эскизов с использованием CAD-систем, в том числе с использованием 3D-моделей и чертежей, созданных конструктором;
- создание баз данных технологического назначения (оборудования, инструмента и т. д.) в процессе проектирования ТП или заранее;
- ведение информации нормативно-технологической документации (инструкций, типовых операций и т. д.);
- ведение электронных архивов КД и ТД.
Разработаны инструкции по ведению конструкторских проектов, по
проектированию ТП и по ведению электронных архивов.
Могут быть разработаны проекты стандартов предприятия по обозначению
изделий, конструкторской и технологической документации в электронном
виде, а также по учету документации в электронных архивах.
Мы проводим обучение специалистов заводов по эксплуатации автоматизированной
системы управления технической подготовкой производства.
Система имеет средства адаптации ее к условиям завода без применения
языков программирования и доступных специалистам предприятия.
Имеется модуль работы с системой через Интернет (Интранет).
Имеется модуль создания автоматизированных сетевых графиков.
Предусмотрена возможность расширения данной системы на информационную
поддержку остальных этапов ЖЦИ.
Начаты работы по включению в систему механизмов поддержки этапов
производства и контроля качества продукции.
|