Данная технология, позволяет очень точно воспроизвести мастер-модель(прототип). Любая модель или прототип, изготовленные из таких материалов, как фотополимер, металл, дерево, воск, пластик, гипс могут быть покрыты металлической оболочкой нужной толщины. В результате получаем не только точную копию мельчайших деталей поверхности модели, но и точное воспроизведение ее формы и размеров.

Технология напыления MCP/TAFA не имеет проблем тепловой деформации или коробления. Копия настолько точна, что металлическая оболочка сравнима по точности с гальванопластической, однако процесс MCP/TAFA намного производительнее. Чтобы напылить оболочку площадью 0,1 м² и толщиной 1,6 мм потребуется всего около 10 минут. Процесс универсален и не ограничивает размеры модели. Он применяется как для малых деталей, размером с монету, так и для деталей площадью 12 м² (например, для крыла самолета). Процесс прост и может быть легко освоен после короткого периода обучения.

Преимущества технологии MCP/TAFA: Снижает стоимость изготовления оснастки почти на 90% Позволяет быстро выполнять изменения в производстве и, таким образом, быстрее реагировать на требования рынка Не требует больших капиталовложений Сводит к минимуму трудозатраты Делает возможным изготовление опытных партий деталей в минимальные сроки

Технологическая последовательность

	Поверхности прототипа (модели) тщательно промываются и покрываются восковым составом. Модель помещается на базовую плиту.
	Специальным инструментом (пистолетом) на внешнюю поверхность прототипа производится плазменное напыление металлической оболочки толщиной от 1,5 до 3,2 мм (в соответствии с условиями применения). Оболочка образуется путем осаждения из плазмы на поверхности модели металлического сплава высокой прочности.
	Устанавливается формовочный ящик, трубки охлаждения, литники, после чего ящик заливается эпоксидной смолой с наполнителем (алюминиевая стружка).
	После отвердевания формовочный ящик переворачивается - матрица получена. Напыление на внутреннюю поверхность прототипа формообразующей металлической оболочки пуансона.
	Заливка формовочного ящика для получения пуансона. Пуансон и матрица пресс-формы получены. В одной форме может быть получено до 2000 отливок.

Свойства MCP - сплавов

Фирма MCP разработала два сплава, которые обеспечивают стабильность размеров и просты в использовании.

Сплав MCP 300 имеет интервал плавления 198-330 градусов С и при использовании MCP/TAFA- технологии электродугового напыления позволяет получить высококачественные поверхности.

Сплав MCP 400 имеет интервал плавления 390-410 градусов С и может быть напылен только с использованием MCP/TAFA-технологии электродугового напыления. Сплав MCP 400 предназначен для изготовления пресс-форм для формовки листового термопласта, литья пластмасс под давлением, литья полиуретана, а также для получения выплавляемых моделей в литье металлов.

Цены

Это рекомендованная комплектация, она может корректироваться, в зависимости от Ваших нужд.

Это предварительные цены, в случае заключения договора возможны некоторые уточнения.